圆锥破碎机通常是作为颚式破碎机之后的二级破碎设备对物料进行破碎，具有破碎比大、效率高、处理量高、运作成本低、调整方便、使用经济等特点，广泛应用在矿山、冶金、建材、筑路、化学与硅酸盐等行业中，适用于中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石破碎作业。但由于工作环境恶劣，圆锥破碎机会出现各种问题影响生产效率，影响利润。那么，圆锥破碎机在使用过程中会有哪些问题呢？下面我们总结了一些常见的问题，供大家做参考。

一、卡死
       圆锥破碎机出现卡死往往是因为设备出现一些突发故障，严重影响生产的正常进行，而且还会降低设备及部件的使用寿命。圆锥破卡死的三大现象如下：
1、堵料卡死
       圆锥破碎机给料过多，或入料性质不符合要求都可能造成圆锥破碎机堵料，使圆锥破碎机工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。
       当圆圆锥破碎机破碎腔内有铁矿或其他不可破碎物进入时，也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。
2、主轴断裂卡死
       对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。
       另一方面，当圆锥破碎机长期处于超负荷状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。
3、动锥与调整套卡死
       当圆锥破碎机带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破碎机停机。
       造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或圆锥破碎机长时间超负荷工作等。

二、衬板磨损
       衬板是圆锥破碎机的重要部件，也是圆锥破碎机的主要耐磨件。如何减少衬板磨损是许多用户都非常关心的问题：
1、减少衬板的松动
       衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间的齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。
       改善衬板受力状态。为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。
2、控制入料粒度
       在圆锥破碎机的运行过程中，应注意投入设备内的物料必须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔，否则将造成圆锥破卡料、衬板磨损严重等故障。
3、均匀给料
       若圆锥破碎机给料量调整不及时，会造成矿石直接跟衬板相摩擦撞击，使衬板磨损加剧。因此，必须保证矿石均匀、连续的进入破碎腔。
4、禁止设备超负荷运转
       若圆锥破碎机长期超负荷工作，将使衬板长期处于超负荷状态。因此应避免设备长时间超负荷工作，减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。
5、预防设备温升过高
       若圆锥破碎机的工作温度较高，易使衬板在物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。因此，应做好设备的润滑工作，以减少设备温升过高的现象，减少衬板的塑性变形。

三、漏油
       圆锥破碎机漏油将直接影响设备的润滑情况，导致设备因润滑不良而发生故障，因此在生产中应减少设备的漏油。可以从以下方面做起：
1、保证设备密封良好
       密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命。0形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以保证密封装置的密封性良好。
       正确安装密封圈，保证设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到永远变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。
2、生产中的检查
       定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换已经扭结的排油管路，保证回油管路的通畅。同时应注意清洗圆锥破碎机的传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔。
       检查主机座油池内壁与配重块上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破漏油。