轴承抱死就是轴承在运转过程中产生大量的热，却在短时间无法及时散掉，从而导致轴承温度急剧升高，终究出现轴承锁定现象，如不能及时发现并修理，将会对重锤式破碎机的正常运转造成影响，进而影响其生产效率。那么导致重锤式破碎机轴承抱死的原因是什么？又该如何解决呢？本文将为大家详细介绍。
一、重锤式破碎机轴承抱死的原因
1、装配问题
装配时没有测量轴承尺寸及修磨内孔，导致轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴不匹配。这种情况下，机器运行时会挤压轴承外圈，导致径向游隙变小，滚动元件滚动不均匀，加剧磨损，产生大量热量，终究导致轴承抱死。此外，轴承加热温度操控不当也会导致回火，降低硬度和精度，使轴承温度升高，加剧磨损。
2、油封问题
重锤式破碎机工作过程中容易产生大量粉尘污染物，影响油封质量，导致油封干摩擦而损坏，使轴承在短时间内温升过高。
3、间隙问题
轴承间隙调整不当也会导致轴承抱死。如果轴向间隙太小，会引起轴承发热；如果轴向间隙太大，会增加运动副的冲击力，降低刚度，导致异常声音和剧烈振动。
4、润滑问题
轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高。而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。因此，要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。
二、解决重锤式破碎机轴承抱死的方法
1、详细检查：在组装过程中或设备拆检修理时，校对好轴径和轴承座孔等零部件的尺寸，保证尺寸相符。
2、增大轴承座的支撑柔度：在轴承座和支撑架之间添加适当厚度的橡胶板，提高轴承的支承柔度，减轻作用在轴承上的冲击载荷。
3、保证双唇间注油：确保润滑脂的适量加注，避免过多或过少，定期检查并更换润滑脂。
4、更换油封：如果油封出现问题，应及时更换油封并进行试车。
通过以上方法，可以有效解决重锤式破碎机轴承抱死的问题，确保设备的正常运行和生产效率。如果您想了解更多破碎机的相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，山卓重工将派专业人员回答您的问题。
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