主轴断裂对于破碎机来说是非常严重的故障，因为主轴一旦发生断裂，维修需要很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失。
颚破主轴断裂的原因：
       1、设备本身的性能：制作性能好，那么设备就会更耐用，在制作主轴时，假如没有做好热处理工作，降低了主轴的抗疲劳力度，一旦碰到对比坚硬或是不能进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂痕，长此以往就会发生主轴断裂现象。
       2、速度控制不当：颚式破碎机的速度控制不当会加快机体的磨损状态，比方在负荷有改变时，相应的柴油机的转速也了解对比大的波动，假如同时调速率过大，空转转速也相应的比较高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加快机体磨损，假如同时调速率太小，也会形成发动机运转的不稳定。
       3、运用操作不当：在运用规程中假如操作运用不当，比如喂料时，忽然加大喂料或是调换其余属性的物料都会导致机器临时之间控制不过来，产生忽快忽慢的现象，以至于颚式破碎机在高速运转下变得不稳定，加快主轴的磨耗。
       4、构造布置不正确：主要是对于主轴的结构设计不合理，容易产生应力集中，详细表现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小和无卸载槽上，这样容易形成设备的长远超负荷运转，主轴就会疲劳运转加快磨耗，而针对那些宽度较小的主轴来讲，更容易发生断裂现象。

反击破主轴断裂的原因：
一、主轴性能不合格
       1、尽管破碎机主轴承受的载荷较大，但如果是主轴在使用短期内便断裂，那就是主轴本身性能不合格，主轴的生产材料通常选择碳素钢和合金钢，而钢中非会属夹杂物的存在易引发应力集中，这些夹杂物的边沿易形成裂纹，造成主轴在短期内断裂。2、如果主轴无通过热处置就投入使用，会减少了主轴的抗疲劳受力性能，在生产中轻易出现应力集中，会使主轴表面渐渐出现裂纹，碰到突发问题就可能造成主轴的断裂。
二、生产操作不当
       1、大颗粒加工原料对主轴的摩擦力使很大切应力位置趋于表面，轻易使主轴出现裂纹，另一方面如果破碎机送料粒度过大，或是含水多的加工原料粘连在内壁上，就会造成机械内卡堵，从而使主轴获得伤害。2、在破碎机的送料过程当中如果有脏东西等不可被破碎物进入，会对主轴等零件造成冲击，尤其是机器内过铁，对主轴出现阻力，使主轴磨损严重甚至断裂。3、如果破碎机长期超负荷操作，主轴则长远承受的机器冲击，长远以来将造成主轴的断裂。
三、润滑成效不好
       主轴是破碎机主要润滑的零件，如果润滑不当将会大大缩小主轴的使用使用时间，另一方面，如果光滑油中含有水分，会减小油膜的厚度，加速主轴裂纹的扩展， 造成主轴断裂。

预防主轴断裂的措施：
       为了降低破碎机主轴断裂的机率，可采取以下预防措施：
       1、对于铲运机以及地面装载、运输机的操作人员，需要提高其对设备的保养与维护意识，保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质，进入破碎机内。同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。
       2、操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理，运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。
       3、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。
       4、在对破碎机进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，严格禁止将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时，对于一些临近报废、报废边缘的设备需要直接更换。
       5、在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。
       6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。
       7、用户可以对现有金属探测仪进行更新或改造，提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。
       8、对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产，从而影响生产的整体流畅性。
       9、加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，提高对设备的维护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长期处于良好的工作状态。