圆锥破碎机以生产能力高、运转平稳、破碎性能好而受到广大欢迎，但是有时候却会出现出料不匀的现象，不仅会降低圆锥破的生产效率，还影响产品的粒型。下面我们来分析一下圆锥破碎机出料不匀是由哪些原因造成的。

一、圆锥破碎机出料不匀的原因有哪些？
1、物料粒度过大、过硬。
       当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。
2、物料含水过多。
       当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。
3、给入物料过多。
       当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。
4、排矿口大小不当。
       当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。
5、电压过低。
       当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。

二、如何预防圆锥破碎机出料不匀？
1、正确给料
       ①明确所用圆锥破碎机的各项参数，特别是对物料性质的要求，根据破碎机对物料的相关要求，投入适合的物料。对于不符合圆锥破碎机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以先进行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接近要求，避免破碎后的物料粒度不达标。
       ②给料不均匀易造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀，动锥、定锥衬板磨损快等问题，严重影响了设备的生产能力。针对这种情况，可通过改造给矿漏斗，使给矿均匀的卸在分配盘上，从而均匀地给入破碎腔，解决产品粒度不均、机器过负荷等问题。
2、及时调整参数
       ①当投入圆锥破碎机内的物料发生变化时，要根据破碎物料的性质及时调整排料口的大小。经过调整后的出料口，可以通过采用钢丝系铅球的办法来衡量尺寸的大小，当进过调整之后的出料口达到了用户的需求时，应该先用锁紧缸调整好环锁紧之后再启动设备，然后进入安全生产中。
       ②在生产中应注意检查现场的工作电压是否足够，皮带的松紧度是否适中，若有不当之处应当及时调整，为圆锥破碎机的正常破碎提供足够的动力条件，以免破碎物料粒度不匀。
3、减少部件的磨损
       动锥是圆锥破碎机的主要破碎部件，动锥受到磨损将会严重降低物料的破碎效果。因此，在生产中应注意检查动锥的使用情况，减少动锥部件的磨损。如在动锥与定锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥体不受磨损，保证物料在破碎腔内的破碎效果。

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