锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，可实现石料的一次加工成型（直接将粒度为600-1200毫米的物料破碎至40毫米以下），无需二次破碎，耗能低，投资少。成品物料还可根据需求进行调整，粗、中、细各种规格均可。但在生产过程中，常常有轴承抱死的现象，为什么会出现这种现象呢？又该如何解决呢？下面为大家简单介绍一下。

一、什么是锤破轴承抱死？
       所谓的轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，然后将轴承抱死。这种现象在设备的大修，以及生产服务现场是很普遍的。
二、导致轴承抱死的原因有哪些？
1、安装不妥当
       在安装的过程中，并没有修磨孔和量测其大小，拆换新轴承进行安装，试运行后发觉升温过高。拆检查量时，发现轴承座孔已出现变形，使轴承外侧一部分受压挤，致使轴承的径向间距缩小，其翻转体旋转不均匀，破损加重。轴承内圈与轴间距过大，轴承内圈随翻转体与轴一同旋转，发生摩擦使轴承发热、振动。
2、油封问题
       油封是用来密封设备中转动轴的封油用密封性元器件，而内腔绝大多数是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对带副唇的油封，其副唇起防灰效果，预防杂质残渣进入，以增加油封使用寿命，但副唇处通常润滑欠佳，滑动摩擦力比较大，导致油封干摩擦而毁坏，因此安装双唇油封时一定要在双唇中间充满润滑油脂。

3、间距问题
       锤式破碎机在安装的过程中，要是没有认真校对隔套大小，采取组装试运行，在一定的时间后气温会迅速升高。轴承外侧大小由轴承端盖与轴承座槽口已明确，隔圈大小减小，内圈大小将由圆螺母调整，之后压紧，轴承的径向间距缩小，使其运行的过程中发热。
4、润滑问题
       轴承中的润滑油脂不适合过多，加脂过量，会使摩擦扭矩变大，轴承气温升高；而加脂量较少，则无法得到稳定润滑而出现干摩擦。一般而言，宜于的加脂量为轴承内总缝隙容积的1/3～1/2，所以，要根据使用标准，按时注入适量的润滑油脂。
       以上就是关于锤式破碎机出现轴承抱死的原因介绍，希望对大家有所帮助。如果您想了解更多破碎机的相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，山卓重工将派专业人员回答您的问题。